Jumeaux numériques : la clé de la transformation numérique des industriels

Les jumeaux numériques révolutionnent l'industrie en optimisant production, maintenance et innovation. Une excellente solution pour réduire leurs coûts et renforcer leur compétitivité.

La transformation numérique oblige les entreprises de tous les secteurs à repenser leurs processus, leurs interactions clients, leurs produits et leurs modèles économiques pour rester compétitives. Si certaines ont prospéré, adoptant pleinement les technologies modernes, d'autres peinent à adopter une culture technologique profondément ancrée dans les logiciels.

Une évolution en plusieurs étapes

La numérisation a d'abord transformé des domaines clés comme la comptabilité et la finance. Aujourd'hui, l'idée même d'un comptable s’appuyant sur un livre papier semble désuète. Ces fonctions ont  entièrement intégré les solutions numériques,  permettant une gestion plus précise et rapide. Ensuite, les entreprises de services ont emboîté le pas, transformées par l’essor des transactions en ligne et mobiles. Bien que des améliorations soient encore possibles, beaucoup ont  déjà franchi une étape majeure dans leur transformation numérique.

A présent, c'est au tour des industries traditionnelles — énergie, transport, fabrication, télécommunications — de s'adapter. Cette transition repose sur une intégration croissante de logiciels dans les objets du quotidien et les machines industrielles, un changement qui favorise des gains exponentiels en termes d'efficacité et de productivité.

Une révolution dans l'industrie manufacturière

Dans les usines modernes, les robots industriels, équipés de technologies avancées comme la vision artificielle et l'intelligence artificielle, exécutent des tâches autrefois inenvisageables. Ils réalisent par exemple des inspections de qualité en 3D avec une précision inégalée. Toutefois, pour rester performants, ces robots nécessitent des programmations régulières et des mises à jour constantes.

La première vague de numérisation industrielle s'est concentrée sur la connexion des équipements via l’Internet des objets (IoT), permettant une automatisation avancée de la collecte de données. Aujourd’hui, l'objectif est d'aller plus loin en exploitant ces données pour optimiser les processus et ajouter davantage d'intelligence aux systèmes.

L’impact des jumeaux numériques

Les jumeaux numériques jouent un rôle central dans cette évolution. Ces répliques virtuelles d'objets, de processus ou de systèmes physiques permettent de réaliser des simulations détaillées, une surveillance continue des opérations et une anticipation proactive des problèmes avant qu’ils ne surviennent.

Prenons l'exemple d'une grande mine : un capteur placé sur une pelle mécanique mesure le poids des matériaux soulevés, ajustant en conséquence les paramètres de l'usine de traitement en aval. Cette précision non seulement optimise les performances, mais prévient également des pannes coûteuses. De même, grâce aux simulations et optimisations permises par les jumeaux numériques, les usines peuvent désormais passer d’un produit à un autre sans interruption.

Dans les centrales électriques, ces technologies permettent d’adapter et de surveiller les systèmes en temps réel en fonction des fluctuations de la demande énergétique. Le retour sur investissement est immense, même si la transition exige des changements profonds dans les modes opératoires traditionnels.

Perspectives et recommandations

Avec l’adoption croissante des jumeaux numériques, les entreprises bénéficient d’opportunités sans précédent  en matière de conception, de surveillance et d'optimisation. Pour maximiser leur potentiel, les entreprises doivent relever plusieurs défis clés :

Créer des modèles précis : Une représentation numérique fidèle du monde physique repose sur des modèles CAO avancés, associés à une intégration fluide des capteurs et des logiciels. Ces modèles doivent capturer avec exactitude les comportements des systèmes physiques, notamment les robots, capteurs, actionneurs et contrôleurs.

Maintenir la compatibilité logicielle : Les jumeaux numériques doivent refléter fidèlement les versions logicielles des systèmes physiques pour garantir la précision des simulations. Cela nécessite une gestion rigoureuse des versions logicielles, un défi particulièrement complexe dans des environnements industriels diversifiés.

Exploiter la simulation : Le véritable potentiel des jumeaux numériques réside dans leur capacité à prédire les résultats et à tester des scénarios variés. Par exemple, dans le secteur automobile, ils permettent de modéliser et d'optimiser l'ensemble des processus de production, depuis les mises à jour des robots jusqu'à la réorganisation complète des chaînes de montage. Cette approche favorise une gestion DevOps des opérations industrielles.

En intégrant les jumeaux numériques, les entreprises franchissent une étape décisive dans leur transformation numérique. Ces outils permettent non seulement de naviguer avec agilité dans un environnement industriel complexe, mais aussi de stimuler l'innovation et de renforcer leur compétitivité.

Les jumeaux numériques ne se contentent pas de rationaliser les opérations : ils inaugurent une nouvelle ère d’efficacité et de résilience. En adoptant les meilleures pratiques et en tirant parti des technologies de simulation avancées, les organisations peuvent transformer leurs processus et atteindre de nouveaux sommets en termes de performance.

Bienvenue à l’aube d’une ère industrielle réinventée, où les possibilités semblent infinies.